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華辰智通基于高溫工業(yè)熱泵的智慧節(jié)能雙碳工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案，是在當前全球應(yīng)對氣候變化、推動碳達峰、碳中和的大背景下，針對工業(yè)領(lǐng)域能耗大、碳排放高等問題而提出的創(chuàng)新性解決方案。

目前，工業(yè)企業(yè)面臨著能源消耗大、碳排放高、生產(chǎn)效率低下等問題，傳統(tǒng)的能源利用方式已經(jīng)無法滿足可持續(xù)發(fā)展的需求。高溫工業(yè)熱泵作為一種清潔、高效的能源轉(zhuǎn)換技術(shù)，具有巨大的節(jié)能減排潛力，然而在實際應(yīng)用中，仍然存在著諸如穩(wěn)定性、運行成本等方面的挑戰(zhàn)。因此，如何通過創(chuàng)新技術(shù)手段，實現(xiàn)高溫工業(yè)熱泵的智能化管理和優(yōu)化運行成為亟待解決的問題。

通過我們的解決方案，工業(yè)企業(yè)可以實現(xiàn)對高溫工業(yè)熱泵設(shè)備的實時監(jiān)測和智能診斷，在保障設(shè)備穩(wěn)定運行的同時，最大限度地提高能源利用效率，降低碳排放量，實現(xiàn)能耗和碳排放的“雙碳”減量。同時，平臺還可以為企業(yè)提供定制化的能源管理方案和智能化的運行優(yōu)化建議，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

一、適應(yīng)行業(yè)

(一) 適應(yīng)行業(yè)：石油化工、生物制藥、鋰電、食品加工、紡織印染、包裝等

(二) 解決痛點

1.蒸汽用量大，余熱損失大

2.能耗成本高

3.冷凝水排放難度大

4.環(huán)境污染嚴重

 二、技術(shù)方案

2.1 總體架構(gòu)

華辰智通的《基于工業(yè)高溫?zé)岜玫闹腔酃?jié)能雙碳工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案》，基于對工業(yè)高溫?zé)岜玫膽?yīng)用，采取軟硬結(jié)合，自下而上的模式，從底層設(shè)備、工藝流程等方面著手，通過對工藝流程的優(yōu)化、設(shè)備的改造升級，依托于華辰智通自主研發(fā)的湖南省省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺《思普云平臺V2版》，專門針對能源管理開發(fā)了基于工業(yè)高溫?zé)岜玫闹腔酃?jié)能雙碳行業(yè)應(yīng)用APP，在基于原平臺的對設(shè)備的能耗進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)、實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析，同時通過智能遠程控制技術(shù)，自動對設(shè)備進行控制，合理利用余熱、余壓、余電等資源，實現(xiàn)了能源的最大化回收和利用，大幅度提高能源利用效率，降低企業(yè)的運營成本支出。

《思普云平臺V2》之基于工業(yè)高溫?zé)岜玫闹腔酃?jié)能雙碳行業(yè)應(yīng)用APP通過數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)、數(shù)據(jù)分析、智能遠程控制等功能，實現(xiàn)了能耗實時監(jiān)測、能耗統(tǒng)計分析、能源報警管理、能耗負荷分析、能耗對標管理、能耗成本考核管理、碳排放的精準計量和核算管理、碳資產(chǎn)管理及智能優(yōu)化管理等八大場景化應(yīng)用。

2.2 主要內(nèi)容

該解決方案通過合理利用余熱、余壓、余電等資源，實現(xiàn)了能源的最大化回收和利用。同時，我們結(jié)合了工藝流程優(yōu)化、設(shè)備升級換代、智能控制技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等手段，可以大幅度提高能源利用效率，降低企業(yè)的運營成本支出。

結(jié)合華辰智通自主研發(fā)的，基于《思普云平臺V2版》的<基于工業(yè)高溫?zé)岜玫闹腔酃?jié)能雙碳工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺》，實現(xiàn)能源、雙碳管理的八大應(yīng)用場景：

1)能耗實時監(jiān)測

通過電力系統(tǒng)運行圖、燃氣管網(wǎng)運行圖、水系統(tǒng)運行圖、熱力系統(tǒng)運行圖、 冷風(fēng)系統(tǒng)運行圖、氧氮氬氣體 系統(tǒng)運行圖等運行狀態(tài)監(jiān)控，實時分析能源動態(tài)過程。   

2)能耗統(tǒng)計分析

對電能、煤氣、水、蒸汽等各種能源介質(zhì)的實時計量數(shù)據(jù)按工序給出各個能源介質(zhì)的每日或月的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計信息并形成日報或月報。

3)能源報警管理

在能源系統(tǒng)異常時，企業(yè)能源管理中心通過集中監(jiān)控作出及時、快速和準確的處置，把能源系統(tǒng)故障所造成的影響控制在最低限度，確保能源系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

同時可對一段時間內(nèi)設(shè)備運行時的報警信息進行統(tǒng)計查詢，能顯示單臺設(shè) 備的詳細報警信息，并具備報警確認功能?？勺魅我鈺r段、任意工序的報警統(tǒng)計。

4)能耗負荷分析

通過分析以往的能耗數(shù)據(jù)及設(shè)備工作原理建立各種用能模型，通過模型計算及專家系統(tǒng)預(yù)測企業(yè)的用能信息。

5)能耗對標管理

通過對年度、季度的整體綜合能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，對產(chǎn)品單耗、廠級能耗、工序能耗進行多角度、多緯度的分析，掌握與同行業(yè)先進水平的差距，及時進行工藝優(yōu)化及設(shè)備改造。

6)能耗成本考核管理

通過能源管理系統(tǒng)的計劃過程、平衡預(yù)測、各主要工序的能源生產(chǎn)和消耗情況的監(jiān)控與分析，實現(xiàn)能源的工序成本核算，將企業(yè)各工序、設(shè)備的用能成本進行分類，將用能轉(zhuǎn)換為實際成本，建立客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源成本消耗評價體系。

7)碳排放的精準計量和核算管理

基于熱泵設(shè)備情況和碳監(jiān)測傳感器數(shù)據(jù)，部署分布式輕量級碳綜合觀測子系統(tǒng)，構(gòu)建企業(yè)級碳排放精細化數(shù)據(jù)，建立符合企業(yè)自身實際情況的碳排放精準計量、核算體系。系統(tǒng)還圍繞蒸汽優(yōu)化利用、冷凝水回收、冰蓄能等特色環(huán)節(jié)，建立匹配自愿減排方法學(xué)的減排指標，構(gòu)建符合VCS計劃碳匯標準的計量和核算體系，提供碳匯交易接口，助力工業(yè)企業(yè)建立節(jié)能減排優(yōu)勢能力，助推工業(yè)行業(yè)有序達峰。

8)碳資產(chǎn)管理及智能優(yōu)化管理

依托能源和碳指標的數(shù)據(jù)中心，對企業(yè)碳資產(chǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)模型進行構(gòu)建，并運用人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，深度挖掘碳減排能力，通過組合優(yōu)化等技術(shù)手段助力企業(yè)配備碳資產(chǎn)組合優(yōu)化能力，將碳排放融入工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能配比、資產(chǎn)布局中。通過長期的體系性運營和優(yōu)化，助力工業(yè)企業(yè)挖掘碳資產(chǎn)大數(shù)據(jù)價值。在條件成熟的時候，進一步提供碳排放和碳資產(chǎn)在產(chǎn)業(yè)鏈中的計量體系，從而實現(xiàn)工業(yè)全鏈計量和全鏈減排。